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E系列抛光粉

  • 详细介绍

    一、产品基础定义
    E系列是行业通用经济型红色稀土氧化铈抛光粉,专为光学镜片、LCD基板、眼镜、各类玻璃冷加工量产设计,属于含氟中高铈通用抛光粉,区别于白色A系列高纯精抛粉,主打高切削速度、高性价比、适配大批量流水线抛光,国内稀土抛光粉厂商(包头、山东、江西稀土加工企业)均有标准化E/A型号产品线,也是光学加工厂最常用的中段、粗抛耗材。
    外观为浅红、红棕粉末,依托萤石型氧化铈晶体结构,搭配氟化改性提升化学活性,兼顾机械磨削与玻璃化学软化双重抛光作用,粒度覆盖粗抛到终抛完整梯度,一套系列可覆盖玻璃全流程抛光工序。
    二、化学组分与核心理化特性
    稀土配比
    总稀土氧化物REO≥92%,二氧化铈占稀土总量75%~90%,属于中高铈含氟配方,氟含量4%~6%;其余伴生成分为氧化镧、氧化镨,微量控制钙、钠、重金属杂质,减少玻璃表面雾斑与点状划伤。
    晶体与硬度
    经850~1050℃精准控温煅烧,晶体成型完整,莫氏硬度6.2~6.8,颗粒棱角清晰、切削力强,同时不会产生深层亚表面暗伤;粉体密度偏大,静置易沉降,配套循环搅拌即可稳定使用。
    悬浮与清洗特性
    出厂做基础表面分散改性,水中分散性良好,不易抱团结块;抛光后工件表面残留易冲洗,无顽固铈粉附着,大幅降低超声清洗工时,适配高速连续抛光产线。
    酸碱度
    干粉调浆后pH区间6.5~7.5,近中性,对普通钠钙玻璃、硼硅玻璃、硬质光学玻璃无腐蚀,仅软质高铅火石玻璃需谨慎使用。
    三、主流细分型号及对应适用工艺
    E系列统一命名规则为E/A-数字,数字越小粒径越细、光洁度越高;数字越大颗粒越粗、去除速率越快,全系列梯度完整:
    E/A-05(D500.4~0.6μm,超细精抛款)
    颗粒窄分布、超大颗粒极少,用于石英玻璃、BK7光学玻璃、微晶玻璃、镜头镀膜前终抛,抛光后表面雾度极低,成品透光性优异,适合高精度小透镜、棱镜收尾工序。
    E/A-08(D500.6~0.9μm,标准终抛款)
    光学行业通用精抛型号,兼顾切削速度与镜面效果,适配高清镜头、测绘镜片、小型光学元件二道抛光,量产良品率稳定,替代传统E303、TE-98抛光粉。
    E/A-10(D501.1~1.4μm,中抛通用款)
    TFT液晶基板、手机盖板、树脂/软质光学镜片第一道抛光,快速去除打磨纹路、模具波纹,是显示屏玻璃加工厂主力型号,性价比最高。
    E/A-20(D501.8~2.1μm,通用粗抛款)
    全系销量最大型号,切削力突出,适配各类平面、球面硬质玻璃、后视镜、汽车玻璃、水晶工艺品整平,快速去除深划痕与凹凸缺陷,中等精度零件批量加工首选。
    E/A-30(D502.8~3.3μm,大颗粒粗抛款)
    高铈高切削粗抛粉,针对表面缺陷严重、凹凸落差大的玻璃基材,多用于玻璃修复、厚板浮法玻璃、大尺寸灯具玻璃初抛,快速找平基材表面。
    四、抛光作用机理
    机械切削作用
    E系列煅烧工艺让颗粒棱角规整,抛光压力下快速剥离玻璃表面凸起、砂纹、划痕,大粒径型号单次材料去除量高,大幅缩短抛光工时;硬度低于氧化铝,不会造成玻璃内部隐性损伤。
    氟改性化学活性优势
    配方内置氟化物,强化氧化铈氧空位与变价铈离子活性,和二氧化硅玻璃快速生成疏松水合硅酸层,同等粒径下去除速度比无氟抛光粉提升30%以上,适合流水线高速抛光设备。
    五、核心优势
    成本优势突出
    定位经济型抛光粉,铈含量适中,原料成本低于高纯无氟高铈粉,大批量加工可显著降低耗材单耗,是光学、玻璃加工厂量产主力耗材。
    全工序覆盖
    一套E系列型号可完成粗抛、中抛、终抛全流程,无需搭配多种抛光粉,库存管理简单,工艺调试门槛低。
    流水线适配性强
    不易起泡、浆料流动性好,适配高速单面抛光机、球面冷加工机、平板玻璃连续抛光产线,循环使用寿命长,无需频繁补粉。
    通用性广
    兼容毛毡、聚氨酯抛光皮、沥青抛模、合成革各类抛光载体,钠钙玻璃、硼硅玻璃、石英、普通光学玻璃均可使用。
    批次稳定性高
    统一萃取、煅烧、气流分级标准化生产,每批次粒度、切削力波动小,更换粉体无需大幅调整设备转速与压力参数。
    六、产品短板与使用限制
    含氟配方,不可用于高铅软质火石玻璃、高端镀膜镜片、蓝宝石衬底、半导体晶圆,氟离子会腐蚀基材产生雾斑、表面缺陷;此类场景需选用无氟A系列抛光粉。
    粉体比重高,静置半小时以上会明显分层沉淀,抛光设备必须配套持续低速搅拌,禁止静置干抛。
    超细E/A-05纳米级型号对车间洁净度有要求,粉尘、杂质混入易产生批量划痕,产线需加装浆料过滤装置。
    长期循环使用后颗粒破碎、切削力衰减速度高于高纯无氟抛光粉,产线需定期补加新粉或更换浆料。
    七、标准使用调配工艺
    配液介质仅使用去离子水,自来水钙镁离子会造成粉体团聚划伤工件;
    浓度配比参考:E/A30、E/A20粗抛粉水比例1:6~1:10;E/A10中抛1:10~1:15;E/A08、E/A05精抛1:15~1:25;工业产线浆料浓度控制50~100g/L;
    设备参数:抛光温度20~35℃,粗抛转速1800~3000转,精抛低转速1000~1800转,全程持续供液保持工件湿润;
    后处理:抛光完成立即大量清水冲洗工件,抛光盘、管路每日清洗,避免粉体干涸结块堵塞管路。
    八、主要应用领域
    光学冷加工:相机镜头、眼镜镜片、棱镜、测绘光学元件、高清成像透镜粗中抛;
    显示玻璃:TFT液晶基板、手机盖板、平板显示屏、ITO导电玻璃;
    民用玻璃:汽车挡风玻璃、车灯罩、建筑浮法玻璃、浴室镜、装饰水晶摆件;
    普通光电子耗材:光盘基片、光纤普通插芯、普通石英器件。
    九、储存、安全与废液处理
    储存
    密封干燥库房存放,温度5~35℃,防潮防水,受潮后粉体结块难以打散;不同粒径型号分开堆放,避免混料改变切削性能;远离强酸、强氧化化学品。密封未开封保质期24个月,开封后6个月内用完。
    安全操作
    作业佩戴防尘口罩、橡胶手套,避免粉体吸入呼吸道;粉末入眼立即流动清水冲洗10分钟;禁止在加工区域饮食。
    废液处理
    废弃浆料静置沉淀,底部铈泥可回收提炼稀土;上清液酸碱中和至中性后,按工业废水规范排放,不可直接排入生活污水管道。

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